当前我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要，更是我们各行从业者义不容辞的责任。

我国2011年出台的《“十二五”节能减排综合性工作方案》已明确以 “十一五”期间单位国内生产总值能耗降低２０％左右，主要污染物排放总量减少１０％的约束性指标为目标。因此幕墙企业及技术人员通过自主创新，开发和研究更为安全和节约的先进技术也就成为日益紧迫的行业命题。

根据北京市2010年发布禁止使用的建筑材料目录中“幕墙使用T型挂件后，单元板块不可独立拆装，不便于维修”的具体要求，以及业主及设计单位日益要求增强幕墙工程的结构系统承载能力，提高幕墙的抗震性能。使得采用更加安全可靠的背栓系统成为石材干挂装饰行业的必然发展趋势。笔者结合长期从事框架式和单元式幕墙设计的经验，研发出一种既能确保面板在幕墙的各种位置中均以小单元式挂接的同时，又能采用更便捷的加工成形方式的背栓挂件系统。即“组合式点线支撑石材幕墙挂件系统”（实用新型专利号：2013201413394），并于2013年9月11日正式由国家知识产权局颁发实用新型专利证书。

组合式点线支撑石材幕墙挂件系统（如图1，图2）是在石材面板侧边开设短槽，背后开设背栓盲孔，金属挂件上开设为适应背栓加工位置误差的长条孔，并通过拧紧背栓上的螺母来确保挂件与石材面板背面紧密接触，同时挤压垫片上的锯齿形毛牙与金属挂件啮合，使金属挂件相对与石材面板的水平方向位移被锁紧，成为一个牢固的固定点。金属挂件嵌入填充有树脂粘结胶的石材侧面短槽内，形成竖向线接触，利用“一点一线构成一个平面”的原理，与背栓的固定点组成一个固定平面，确保金属挂件与石材面板的牢固固定。石材面板上的金属挂件通过组合穿栓与L形金属挂钩组合，旋转组合穿栓上的螺母可实现石材面板干挂位置的上下微调，支撑L形金属挂钩的金属托接角码横边和凸台可确保干挂位置的左右微调和限位，同时金属托接角码上开设为适应石材面板干挂位置前后微调的长条孔。在石材面板与金属挂件接触处设置柔性圆垫片，在L形金属挂钩与石材面板接触处设置柔性L形挂钩垫片，在L形金属挂钩与金属托接角码挂接处设置柔性U形垫片，在金属托接角码与竖龙骨接触处设置柔性方垫片，避免各构件间的硬接触产生摩擦噪音、应力集中和电化学腐蚀。

新技术能使得每平米背栓干挂石材节省横龙骨钢材9~11公斤左右。而在实际施工过程中，这些钢材又涉及到运输装卸、切割搬运、材料损耗、放线定位、满焊连接以及焊口防腐的劳务和人工费用。按照目前国内幕墙工程的实际施工经验，每公斤钢材的运输装卸费用约为0.14元，每公斤钢材的切割搬运人工费用约为0.67元（每个壮工平均每天搬运300公斤，其日工资加食宿约200元），每公斤钢材在切割搬运过程中的材料损耗费用约为0.06元（材料损耗率约为1.5%），横龙骨放线定位的费用约为5.78元/平米（每个技工平均每天施工45平米，其日工资加食宿约260元），横龙骨两端满焊连接的费用约为3.83元/平米（每个焊工平均每天施工60平米，其日工资加食宿约230元），横龙骨两端焊缝涂刷防腐漆的费用约为2.0元/平米（每个小工平均每天施工80平米，其日工资加食宿约160元）。若按照每平米石材干挂工程节约10公斤横龙骨钢材计算，在国内的石材背栓干挂工程中采用新技术将会比传统技术每平米节省20元人工和劳务费用。如果应用到各种人工费用比国内还要高出3~5倍的海外工程中，其每平米的人工费用将能够可省60~100元，其经济性将尤为突出。